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新的產(chǎn)品必然有新的要求，不同的加工方式技術(shù)也不盡相同中，對(duì)于新能源汽車電池沖壓件，對(duì)于應(yīng)用不同加工方式也不一樣。我們今天來(lái)介紹下一般情況下，五金加工廠對(duì)于動(dòng)力電池沖壓件的解決方案：

1. 精沖技術(shù)

大部分動(dòng)力電池沖壓件，材料較厚，要求產(chǎn)品沖壓斷面平整，沖壓光亮帶在90%以上，無(wú)塌角或較小塌角，無(wú)批鋒等，為了保證產(chǎn)品技術(shù)要求，通常需使用精沖技術(shù)。

2. 連續(xù)冷擠壓技術(shù)

動(dòng)力電池沖壓件，通常都有臺(tái)階、沉孔、倒錐孔、凸臺(tái)等形狀，這些形狀的成型，屬于金屬塑形變形的范疇，如用通常的工藝，多使用單工序的冷擠壓等工藝生產(chǎn)，但為了提高動(dòng)力電池沖壓件的產(chǎn)能，需要采用連續(xù)生產(chǎn)方式，也就是采用連續(xù)冷擠壓技術(shù)。

3. 伺服沖壓技術(shù)

動(dòng)力電池中的防爆閥和翻轉(zhuǎn)片等產(chǎn)品，要求將厚度為0.5或0.8的材料，擠壓到0.2，再用V型槽擠壓到0.03的厚度，因此采用普通的曲柄沖床，很難